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液压冷弯机的操作规程,主要包括了以下这些内容:(1)液压冷弯机在使用中,工件进料或出料时,操作人员应与设备保持一定的距离,并注意,以防出现危险或者是故障;(2)液压冷弯机设备在使用中,辊道与主机之间,以及辊道之间,不能有人员通过,以防发生事故;(3)液压冷弯机应根据被弯曲材料的宽度和厚度,来调整压轮的间距,以便能够良好的弯曲效果;(4)工件上的杂物进行清扫时,查看是否有焊缝、焊点突起的情况存在,如有应及时进行处理,比如可以进行打磨等,然后再进行弯曲;(5)液压冷弯机设备在运行中,一旦发生故障,应立即停机,然后进行故障的排除。
隧道在掘进支护,拱桥骨架搭建施工,高速公路弯道围栏,矿井巷道支护,粮仓架棚施工,厂房骨架搭建,涵洞支护,斜井支护,水利水电工程施工以及其它那些钢梁拱架施工中均需要用到一种用于型钢冷弯加工的设备-圆管冷弯机;弯曲机使用须知:设备安装在的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准;圆管要在水平的工作台上(带有的工作台)工作,使用前加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期更换新油;为了工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好,检查电源是否正常,检查电机油泵组是否正转。
淮南凤台山西万泽锦达机械制造有限公司是专门从事 钻井泥浆泵的生产厂家,加强品质的管理是提高产品市场占有率的前条件,我们不断以系统、正规化的品质管理体系作为坚强的后盾,使企业实力向更高目标迈进。因而,我们严格贯彻ISO9001质量管理体系,即加强了企业的综合实力,又对塑立统一的企业形象起到了举足轻重的作用。
凝聚精神,体现品质内涵!
我们坚持“和谐、谦学、务实、创新”的企业使命,改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力,充分发挥我们的创新能力,不断超越自我,创造一种蓬勃发展的动力之源,以快速自身的整体竞争力。
我们相信:在“合作发展、共同提高”的基础上,我们全体员工将以饱满的工作热情、创新的工作思维和务实的工作做法,团结一致,奋勇拼搏一定能够在经济舞台上达到既定目标,并与所有的合作伙伴共同发展。
冷弯机使用范围:
1、工程范围:隧道掘进支护、拱桥骨架搭建施工、高速公路弯道围栏、矿井巷道支护、粮仓架棚施工、厂房骨架搭建、涵洞支护、斜井支护、水利水电工程施工以及其他一些钢梁拱架施工中。
2、钢材范围:工字钢、槽钢、U型钢、H钢、角钢、C型钢、轨道钢以及一些非标异形钢。
3、弯曲半径范围:小可达2米
4、弯曲弧长范围:小可弯曲4米长度的钢材。
冷弯机操作流程
1、数控冷弯机将所需拱弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和拱弯滚轮冷压型钢;
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续拱弯作业;
4、拱弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统 。将拱弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。数控冷弯机小知识当弦长不变时,油缸推进越多,弯曲成型的钢材半径越小。
将型钢放在冷弯机上,与减速带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧。启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整所有压力),进入集成块到电缆阀,有电液阀和动点开关(点进,点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将型钢与三个支撑游轮压紧 并为发生弯曲变形之时开始计算,油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动钢材工作,反复操作,达到所需弧度为止。
设备安装在基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准。
工字钢必须在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作。
使用前必须加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期更换新油。
为保证工作顺利,在开始工作前要把机器调试好。
检查电机油泵组是否正转。
将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。
点动电机,检查旋转方向是否正确。
检查电液阀和点动开关是否正常。
弯拱机技术参数
产品型号 WGJ-250
总功率 11Kw
电压 380V
液压系统压力 25Mpa
油缸推进速度 1-13mm/s
主驱动轮转速 7r/min
小弯曲直径 2M
重量 2380kg
外型尺寸(长×宽×高) 2.5m×1.5m×1.2m
大型钢材可定制弯拱机,满足客户需求,根据客户提供的钢材信息及弯曲要求可以定做各种类型冷弯机,大小尺寸及模具的大小均可按照要求生产定做。
1.在操作操作冷弯机时一定要先看一下操作规程,佩戴好防护措施。
2.制作前应将冷弯机清洁干净,避免操作时有杂物掉入机器损伤机械设备。
3.按照钢材的尺寸来调整配件,一般配件的尺寸等于或大于钢材的尺寸。
4.在折动挟板的时候,让设备的压力尽量降小,避免损伤设备
5.操作使用时要把钢材放入设备时区间左右要调整一样,一次能制作一块钢材。
6.在制作型钢时一定不要把手放入设备内造成身体伤害,注意。
7.发生故障时,要立即关闭机器检查并及时保养。
8,操作完毕后,关闭电源退出程序,检查保养设备。"
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