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这样的树脂经混合,可使助剂分布均匀,经过挤出加工后,易获处得塑化均一的管材。除PVC树脂的形态外,树脂的相对分子量也影响塑化,相同配方和加工条件下,分子量越大,虽然管材韧性好,但塑化度降低。2.1.2稳定剂目前,国内采用的主要稳定剂为铅系稳定剂(主要有碱式硫酸铅,硬脂酸碱等)。因体铅盐稳定剂分散性较差,难塑化易造成大的应力集中,要求所用铅越细越好, 细过研磨。另外,铅盐对人体有害,这些稳定剂在给水管配方中用量有限制,如含铅稳定剂用量不能超过3份。综合以上因素,在满足正常生产及考虑意外停车前提下,应尽量减少稳定剂的用量。为了减少污染, 使用复合式片状,粒状稳定剂,例如:德国熊牌稳定剂。2.1.3润滑剂外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力,低剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”,所以在相同的加工条件,润滑性强的配方,可使管材的塑化度降低。为子使管材塑化度保持一致,就要增加加工设备的剪切能力(如提高螺杆的转速)或提高加工温度或延长物料在设备中的停留时间(提高机台阻力既可延长“停留时间”,又可增加剪切强度。)合适的配方中,润滑剂要配方中尽可能的减少,处于边界润滑状态,避免因过度润滑造成塑化度不良,塑化温度过高,在调整润滑剂时应注意以下几点:(1)同一台加工机械在使用时间后,剪切能力会下降,润滑剂也要相应调整。为了保证塑化质量,可采用促进塑化的润滑剂配比。(2)表面积较大的成型机械需要较多的润滑剂。从挤出到口模的容积是一定的,物料所含润滑剂应能满足整个容积所有表面润滑的需要。加工机械的容积较小,表面积却较大,则要求物料中润滑剂含量较高。
经验表明,接头是PE管道易损坏的部分,目前,国际上普遍采用不可拆卸的焊接接头,即热熔连接和电熔连接方式,这是经济并能保证PE管道长期使用的连接方式。下面对两种连接方式作个简述,以进行比较。(一)热熔焊接热熔焊接技术的要点,是利用加热工具,把管件和管材连接端面加热到特定温度,在可控压力下,经特定的时间后,使熔融材料达到粘流态的特定温度,再使管材和管件在一定压力下融合在一起。热熔连接传统的方法有:对接,承插,鞍型三种,其中可靠的是对接焊,用得也多。热熔对接焊的优点:(1)如果操作方确,连接焊口可靠性会很高,使用寿命很长。(2)管材用量少,成本低,长直管线连接的经济效益显著。(3)若采用符合ISO12176-1热熔机标准的焊接设备,对接焊技术比较容易掌握。热熔对接焊的不足:(1)空间狭窄时,操作比较困难。(2)焊接对中要求高,由于焊接时要求对中偏差不得大于10%,故对小口径管材及薄壁管焊接有一定困难。(3)不同牌号树脂实施焊接时,质量难以保证,需要做验证试验。(二)电熔焊接电熔焊接也称电热熔焊接,它是通过对电热熔管件内表面的电阻丝通电,使管材和管件相连接的界面加热,熔化,熔融,冷却到要求的时间后才能达到焊接的目的。
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